CDE yıkama tesisi, beton üreticisinin 63 mikron altı istenmeyen tanelerden kurtulmasına ve su emilimini azaltmasına yardımcı oluyor 

Türkiye'deki en büyük beton üreticilerinden olan Boğaziçi Beton, yaş proses ve yıkama çözümleri uzmanı CDE ile birlikte taş tozundaki istenmeyen ince taneleri ayırmak ve endüstri standartlarını karşılamak için 220 ton/saatlik yeni bir yıkama tesisini hizmete alıyor. 

Türkiye’de 1997 yılında kurulan Boğaziçi Beton firması, yılda toplam 6 milyon m3 hazır beton üretim kapasiteli 28 ayrı hazır beton tesisine sahip. Firma, metro inşaat projeleri, otoyollar, viyadükler ve İstanbul Finans Merkezi projesinde bulunan yeni merkez bankası inşaatı gibi yüksek binalar dâhil olmak üzere, dev inşaat projelerinde şu ana kadar yaklaşık 35 milyon m3 beton döktü.  

Son 10 yıldır Türkiye'nin en büyük 500 sanayi kuruluşu arasında yer alan firma, 2014 yılında Kemerburgaz-Cendere bölgesinde 169 hektarlık bir taş ocağını devralarak beton üretimi için gereken hammaddelerini sağlamak amacıyla agrega işlemeye başladı. 

Boğaziçi Beton, sonraki yıl Cendere taş ocağındaki kırma tesisi kapasitesini 1.500 ton/saate çıkararak, yılda yaklaşık altı milyon ton kapasiteye ulaştı. 

Sorunun çözümü 

Türkiye'de hazır betonda kullanılan ince malzemelerin kalite tayini için Metilen Mavisi testi uygulanmaktadır. Metilen Mavisi deneyi taş ocağında üretilen taş tozunun, beton dayanımı & performansını olumsuz yönde etkileyebilecek, çimento, su ve katkı maddelerine yönelik ihtiyacı artırabilecek kil içeriğinin hızlı bir şekilde tayin edilmesini sağlar.  

Boğaziçi Beton işlettiği taş ocağında herhangi bir metilen problemi ile karşılaşmamak için üretimini yaptığı taş tozunu kovalı yıkama makinaları ile uygun metilen seviyesine getirmekle birlikte beton kalitesine verdiği önemden dolayı endüstri standartlarına uygun daha düşük bir metilen mavisi sonucu elde etmek amacıyla CDE ile yeni bir tesisi devreye aldı. 

Ortak bir çözüm 

CDE'nin iş geliştirme müdürü Doğan Özel, Boğaziçi Beton’un sahasında sorunlarının çözümü ve doğru prosesin tespiti için nasıl çalıştıklarını anlatıyor.  

"CDE olarak öncelikle müşterilerimizin ihtiyaçlarını doğru tespit etmek ve ortak çözüm inşa etmek üzerine bir çalışma anlayışımız mevcut. Sahadaki sorunların tespiti ve malzemeyi incelemek üzere sahaya davet edildik." 

Boğaziçi Beton Agrega ve Teknik İşler Direktörü Kıvanç Baş, CDE ile yapılan iş birliğinin beklentilerini karşılayacaklarından nasıl emin olduklarını şu şekilde özetliyor. 

“CDE; tesisin doğru seçimi, boyutlandırılması ve mevcut sistemimize uygunluğu konusunda bizimle birlikte çalıştı. Saha ziyaretleri sırasında numuneler alarak, analizlerini yaptılar. Bu veriler üzerine kapasite, katı-sıvı dengesi hesapları ve prosesin diğer basamaklarına etkileri konusunda çalışmalar yaptık. Süreç içerisinde, kurdukları diğer referans tesisleri ziyaret etme fırsatı bulduk ve mevcut müşteri deneyimlerini gözlemledik.” 

Kompakt bir çözüm 

Boğaziçi Beton'un mevcut kovalı yıkayıcılarında bulunan performans sorunları detaylı bir şekilde incelenerek Metilen değerlerine etkileri analiz edildi.  

CDE’nin yeni makinesi Evowash 251, Boğaziçi Beton’un hem üretim kapasitesini, hem de ürün kalitesini arttırmasını sağladı.  

Kompakt, modüler bir kum yıkama sistemi olan CDE'nin EvoWash sistemi, patentli susuzlandırma eleği aracılığıyla ürün nemini %15-17 seviyelerine kadar düşürür. 4’lü grup hidrosiklon teknolojisi, rakipsiz bir silt kesme noktası kontrolü sağlar ve değerli ince tanelerin kaybını ortadan kaldırır.  

Tesise kuru olarak beslenen malzeme alt haznede su ile buluşturulur. Sonrasında entegre çamur pompası aracılığıyla, dörtlü grup 500 mm siklonlara pompalanır ve 63 mikron altı ince taneler üründen ayrıştırılır. Bu ayrım neticesinde 3% seviyelerine düşürülen 0-63 mikron malzeme oranı, taş tozunun endüstri kabul standartlarına gelmesini sağlar.  

Daha fazla üretim, daha düşük maliyet 

Yüksek kapasite, etkin ayrım ve daha kuru bir ürün için geliştirilen Evowash 251, max. 3% 0-63 mikron içeren taş tozu üretmektedir. Giriş analizindeki 15-17% ile kıyaslandığında ciddi bir kalite artışı gerçekleştirilmiş durumdadır.     

Daha düşük metilen mavisine sahip yıkanmış ürün ile, hazır beton çimento maliyetlerinde tasarruf edilmesi sağlanır. 

Kaliteye olan pozitif etkisinin yanı sıra, CDE Evowash 251 Boğaziçi Beton’un toplam yıkanmış toz üretimini 200 ton/saat’ten fazla arttırmış durumdadır. Tesiste bulunan diğer makinelerin tamamının ulaşmış olduğu kapasiteyi, CDE Evowash 251 neredeyse tek başına gerçekleştirmektedir.  

Kıvanç Baş şunları söyledi: "EvoWash'un performansını ve operasyonumuza katkılarını gördükten sonra, diğer mevcut makinelerimizin EvoWash modelleriyle değiştirilmesini planlıyoruz.  

"EvoWash'u sistemimize entegre etmeden önce, yıkama ünitelerinin kırma kapasitemize ayak uydurmaları konusunda sorunlar yaşıyorduk ve 1.000 ton/saatlik kırma tesisinin üretimini zaman zaman durdurmak zorunda kalıyorduk. Yıkama üniteleri bu nedenle önemli bir sorundu ve EvoWash 251 kurulumu ile birlikte bu tür sorunları minimuma indirdik. 

"İstanbul'daki yeni Türkiye Cumhuriyeti Merkez Bankası kompleksine C50 sınıfı gibi yüksek dayanımlı betonlar döküyoruz, bu nedenle en kaliteli kum ve agregaları kullanmamız kritik önem taşıyor. Düşük işletme maliyetiyle yüksek kaliteli ürün elde etmemize olanak sağlayan CDE teknolojisi, operasyonlarımıza önemli bir değer katmıştır." 

Doğan, Boğaziçi Beton’un yeni tesis kurma planlarının EvoWash'un verimliliğinin bir göstergesi olduğunu belirtiyor.  

"Teknolojimizin, üretimi ve nihai ürünün kalitesini artırarak Boğaziçi Beton’a olumlu katkı sunmasından dolayı çok mutluyuz. Boğaziçi Beton ile ortaklığımızı sürdürerek tesis verimliliklerini daha da artırmak için sabırsızlanıyoruz." 

CDE ve yaş proses teknolojileri hakkında daha fazla bilgi için CDEGroup.com adresi  ziyaret edilebilir.

https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:7103294518875070465